包装是（shì）一件产品的重要组成（chéng）部分，往往给潜在（zài）顾客留下**印（yìn）象。Vivabox礼盒包装已在比利时树立起与众（zhòng）不同的形象，对于消费者而言（yán），该包装（zhuāng）本身就是优质产品（pǐn）的代名词（cí）。正是凭借**的品牌认知度，Vivabox取得（dé）了年（nián）销约50万（wàn）件的骄人业绩（jì）。

包（bāo）装生（shēng）产商BDMO的工厂坐（zuò）落（luò）于（yú）比（bǐ）利时佛兰德斯（sī）镇的默莱贝克，Vivabox是其规模*大的（de）生产线之（zhī）一。Vivabox的盒体（tǐ）和盒盖涉（shè）及多道生产环节，分别在不同的自（zì）动化（huà）流水线上完成加工，包括纸（zhǐ）板裁切、划线、折（shé）叠、胶带粘固及印刷面贴覆。

但就在不久前，Vivabox的*后一道工序仍然没有实现（xiàn）自动化。该（gāi）环节要求针对（duì）不同礼品（pǐn）在礼盒内嵌入相应的热（rè）塑性塑料（liào）托盘（pán），比（bǐ）如（rú）有的托盘（pán）专门（mén）盛放4小（xiǎo）瓶麦芽威（wēi）士忌，有的托（tuō）盘用于容纳若干袋（dài）咖啡及两套（tào）杯子（zǐ）与（yǔ）托碟。

托盘（pán）的嵌装原本（běn）采用人工操作，因为其材质较薄、有（yǒu）弹性，嵌入时必须（xū）塞紧。该（gāi）环节之前的（de）自动化流水线已达到每小时1000盒的产（chǎn）量，约3秒出产一（yī）盒，*多需（xū）要安（ān）排7人才跟得上这一节（jiē）奏。

托盘嵌装也能实现自动化作业吗？这是BDMO公司向当（dāng）地系统集（jí）成商Viscon抛（pāo）出的问题。BDMO公司（sī）维护经理（lǐ）Daniel Callewaert偶然在（zài）路边广（guǎng）告墙上（shàng）看到Viscon公司（sī）推广机器人（rén）及输送（sòng）自动（dòng）化技术（shù）的视（shì）频，决定（dìng）向其讨教。

BDMO公（gōng）司向（xiàng）Viscon公司及另一家同（tóng）行（háng）企业分别索取了方（fāng）案报价（jià），Viscon公司（sī）*终凭借平均每小时处理1200张托盘的（de）拾放系统中标。托盘（pán）嵌塞的紧密性问（wèn）题（tí）由ABB IRB 120机器（qì）人（rén）完美（měi）解决——机器人以一定倾角嵌入托盘（pán），再（zài）将其塞紧到底，与底部（bù）的胶粘点（diǎn）粘牢。

这（zhè）套解决方案现已顺利上（shàng）线，每天两班运（yùn）行16小时，而操作工人数（shù）已从7人减至3人，人力成本明显降低。

该（gāi）方案经过试（shì）运（yùn）行调试后，拾放速率增至每小时1400张托盘，大幅提升了（le）这道环节的产能。BDMO公司的维护协（xié）调员Pieter Debucquoy介绍说：“以（yǐ）前Vivabox产量为每小（xiǎo）时1000件（jiàn），这（zhè）是由人工嵌装速（sù）度决定的。机器人解决方案一上线就（jiù）提（tí）速20%，经过优化（huà）后又加快（kuài）了（le）15%。”谁也没料（liào）到，生产线瓶颈现（xiàn）在已经前移（yí）到了上一个环节。

未来，BDMO公司（sī）的其他（tā）生产工序也有望（wàng）实施机（jī）器人自动化（huà），如（rú）实现成（chéng）品盒自动装箱以降低运输成本。